De raka spåren i raka spår har inte effekten av spånavlägsnande; de ger bara ett utrymme för marker att ackumuleras. Den begränsade storleken på spånborttagningsutrymmet bestämmer djupet på den bearbetade tråden. Med tanke på både spånavlägsningseffekten och tappens styrka är det maximala bearbetningsdjupet för en kran med rak slits i allmänhet två gånger diameterdjupet. Om djupet överstiger två gånger diameterdjupet kommer en stor mängd spån att samlas, vilket kommer att skada gängkvaliteten och till och med bryta kranen. Detta är särskilt viktigt vid gängning med material som är benägna att fastna, såsom rostfritt stål.
Borttagning av chip:
Eftersom spånborttagningsfunktionen hos rakspårskranen inte finns, är det nödvändigt att den har en bra spånavlägsnande effekt. Den raka spårtappen åstadkommer spånavlägsnande genom att bilda ett spånbrytande spår mellan spånytan och botten av spåret, vilket bryter spånorna i C-formade eller mindre krökta former och rymmer dem. Under en viss spånbrytande krökning gäller att ju bättre plasticitet materialet är (dvs. ju mer flexibelt materialet är), desto sämre blir spånavlägsnandet. Omvänt, desto bättre spånavlägsnande effekt. Detta är huvudskälet till att kranar med raka spår används för bearbetning av gjutjärn medan kranar med spiralformade spår är att föredra för bearbetning av rostfritt stål.
Ändfräs
Ett kilformat spår skärs i spetsen på den raka spårändfräsen för att ändra skärkonens form, och därigenom skjuta spånen framåt för utmatning. Därför används den i allmänhet endast för att gänga genomgående gängor.
Notera:
Detta liknar spånborttagningsspåren hos spiralformade spåruttag. Det begränsade utrymmet för spånborttagningsområdet bestämmer djupet på den bearbetade tråden. Spetskranen matar ut spånen i form av remsor genom det genomgående hålet.
Borttagning av chip:
Eftersom spån som produceras av spetsändtappen alla är i form av remsor och är helt utmatade från arbetsstycket, är det mindre förekomst av järnspån som fastnar mellan arbetsstycket och kranen. Det är nödvändigt att säkerställa att de utmatade järnspånen inte ackumuleras i botten av arbetsstycket. Vid användning av tappkranen kan spån som inte har tappats ut från botten av arbetsstycket också göra att kranen fastnar.
Spiralspårkran
Huvudkomponenterna i en spiralspårstapp är spiralvinkeln, det spånhållande spåret, spånvinkeln och frigångsvinkeln.
Kommentar:
Spånborttagningsspåren i en spiralformad spårtapp kräver ett stort utrymme. Det begränsade utrymmet för borttagning av spån bestämmer djupet på det gängade hålet som bearbetas. Ju större spånavlägsningsutrymmet är, desto mindre blir kranens styvhet.
Borttagning av chip:
Själva kranens struktur är ganska komplex, med dålig styvhet. Vidare är färdsträckan för spånöverföring lång, och spånen under gängning är i en remsliknande form och matas alla ut uppåt från botten av arbetsstycket. Under överföringen i det spiralformade spåret finns det en tendens att fastna, vilket kan leda till flisning eller brott.
Sammanfattningsvis, undertappningsprocess, spånet och spiralborren har ett betydande samband. Om järnspånen inte kan tömmas, kan spiralborren inte rotera, motorn fortsätter att utöva kraft och spiralborren kommer att gå sönder på grund av för stort vridmoment.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.
Sekretesspolicy