Försiktighetsåtgärder för djupt hål.

Tappningär ett bearbetningssteg i slutet av produkten. Om hela arbetsstycket blir okvalificerat på grund av gängningsprocessen, motsvarar det att alla tidigare processer är förgäves. Detta är extremt oekonomiskt. Så, vad anses vara djuphålstagning? Och varför kräver det speciella operationer undertappningsprocess?

Till exempel, när vi använder en tapp med diametern M14 för att bearbeta en gänga med ett djup på 22, multipliceras tappens diametervärde vid denna tidpunkt med 1,5 gånger och det är fortfarande mindre än gängskärdjupet. Denna situation kan betecknas som gängtappning med djupa hål.

Vid bearbetning av ett djupgängat hål måste verktyget ha långvarig kontakt med arbetsstycket. När tiden förlängs samlas mycket värme. Under bearbetningsprocessen finns skärvärme och större skärkraft. Därför är gängning i små djupa hål av specialmaterial benägen att orsaka verktygsskador och inkonsekvens i gängan.

För att lösa detta problem erbjuder Taichuang två lösningar till dig:

A. Öka hålets diameter innan du trär på trädmaskinen.

Ett ordentligt gänghål är extremt viktigt för trådbearbetning. Ett något större gängbottenhål kan effektivt minska skärvärmen och skärkraften som genereras under gängningen. Det kommer dock också att minska gängans kontakthastighet.

Enligt de senaste nationella standarderna och tekniska kommitténs föreskrifter: i djupa hål är det tillåtet att endast bearbeta 50 % av gängans fulla höjd på hålväggen. Denna punkt är särskilt viktig vid gängning av små hål med specialmaterial och svårbearbetade material. Även om minskningen av gänghöjden på hålväggen leder till en minskning av gängkontakthastigheten, på grund av ökningen av gänglängden, kan den tillförlitliga anslutningen av gängan fortfarande upprätthållas.

Diameterökningen för det gängade bottenhålet beror huvudsakligen på den erforderliga gängkontakthastigheten och antalet gängor per tum. Baserat på dessa två värden kan den korrekta diametern på det gängade bottenhålet beräknas med hjälp av en empirisk formel.

B. Justera specialkranen för djuphålsgängning

Överväg att använda interna kylkranar. Invändiga kylkranar kan avsevärt förbättra värmeöverföringen mellan skärverktyget och arbetsstycket. Dessutom är det nödvändigt att fullt ut överväga skärparametrarna, verktygsgeometridimensioner och spånvinklar etc.

Om du inte väljer skärparametrarna skulle jag rekommendera att ställa in dem mellan 500 och 1200 varv per minut. Denna inställning är ganska lämplig för de flesta modeller.